Teknologi Teras

Pada April 2003, syarikat kami menerima pesanan pelanggan untuk mereka bentuk, memproses dan mengeksport tiga aci bebibir dua ke Amerika Syarikat. Saiz hujung dua aci ialah Φ 1009mm, bahagian aci perantaraan ialah Φ 550mm, pengesanan kecacatan telah mencapai kelas A, jumlah panjang bahagian ini ialah 8m, dan jumlah berat setiap bahagian ialah 8.6 tan.

Mengikut keperluan teknikal, ia perlu dipalsukan menjadi jongkong titanium. Jumlah berat selepas penempaan perlu mencapai 11 tan, dan relau terbesar di China hanyalah 10 tan. Ketepatan dimensi lukisan ialah 0.127mm, dan toleransi geometri ialah 0.8mm. Kesukaran produk ini terletak pada proses peleburan dan penempaan yang berat, kompleks, sifat mekanikal yang tinggi, pengesanan kecacatan harus mencapai gred A2 di atas, dan pemprosesan itu sendiri mempunyai pesongan yang besar, Dalam proses pemesinan, ubah bentuk bahagian adalah besar, dan toleransi geometri adalah sukar untuk memastikan.

Akhirnya, melalui penyelidikan pasukan teknikal profesional, syarikat kami akhirnya memastikan keperluan lukisan dan mendapat pujian tinggi daripada pelanggan dengan memilih parameter alat mesin yang munasabah, termasuk menggunakan cecair pemotong khas dan membuat lekapan perkakas khas. Pada bulan Disember tahun yang sama, pelanggan memesan bahagian tambahan yang serupa Φ Satu aci pencampur 127 * 12m. Bahagian ini tergolong dalam bentuk aci langsing. Selepas menyesuaikan semula kaedah pemprosesan produk sebelumnya, kualiti akhirnya dijamin dan dihantar mengikut jadual. Ia diiktiraf sebagai pembekal berkualiti tinggi oleh pelanggan.

Kemunculan toleransi geometri dan ubah bentuk tegasan bahan dalam proses pengeluaran dan pemprosesan adalah masalah utama yang dihadapi oleh pembuatan produk kotak Titanium Precision, dan banyak rakan sebaya domestik tidak mempunyai penyelesaian yang baik.

Syarikat kami memperoleh peluang baik untuk bekerjasama dengan perusahaan asing untuk membangunkan produk, dan menggunakan kaedah yang fleksibel seperti meningkatkan rawatan penuaan dan melegakan tekanan getaran mekanikal untuk mengatasi masalah ini.

Pada awal 2002, syarikat kami bekerjasama dengan A syarikat AS untuk membangunkan dan menghasilkan tuangan titanium Gr2, bahagian teras jentera makanan. Bentuk bahagian adalah kompleks, toleransi dimensi dikehendaki tinggi, dan toleransi geometri diperlukan 0.015mm. Ubah bentuk dalam proses pemprosesan adalah lebih besar daripada toleransi geometri, yang sukar untuk diproses.

Melalui usaha kerjasama pasukan teknikal, rawatan penuaan dipertingkatkan dan teknologi pemprosesan dipertingkatkan. Ia telah menyelesaikan proses daripada R&D kepada pengeluaran besar-besaran, meletakkan asas untuk menyediakan pelanggan set alat ganti lengkap berkualiti tinggi, meneroka pasaran global secara beransur-ansur melalui kerjasama bertahun-tahun, dan mewujudkan hubungan kerjasama strategik yang baik dengan pelanggan.

Pemesinan ketepatan produk titanium dengan bentuk kompleks dan permukaan melengkung dalaman dan luaran adalah tanda penting untuk menguji kapasiti pengeluaran perusahaan produk titanium. Dalam amalan pengeluaran, melalui penetapan aliran proses yang saintifik dan munasabah, penggunaan peralatan pengeluaran yang komprehensif, dan formula pengiraan yang dibangunkan sendiri, syarikat kami telah menyelesaikan masalah pemprosesan sukar produk titanium dengan bentuk yang kompleks, produk buangan yang disebabkan oleh kerosakan alat pada permukaan melengkung pemprosesan, dan ralat yang disebabkan oleh pengaturcaraan formal.

Pada tahun 2016, syarikat kami menerima pesanan daripada perusahaan besar untuk membangunkan dan menghasilkan bahagian titanium untuk instrumen laut dalam yang digunakan dalam tentera. Produk ini adalah produk ketenteraan utama. Produk adalah permukaan berbilang melengkung yang disambungkan, bahagian memerlukan ketepatan tinggi, ralat terkumpul bahagian adalah sangat rendah, dan masalah pemprosesan dan ujian wujud bersama. Jika masalah teknikal ini tidak dapat diselesaikan, ia secara langsung akan menjejaskan kualiti pemasangan akhir produk siap. Akhirnya, selepas pasukan teknikal menangani masalah utama, masalah pengeluaran teknikal telah diselesaikan, dan satu set lengkap kaedah pemesinan ketepatan dan langkah jaminan proses untuk produk titanium dengan bentuk kompleks dan permukaan dalaman dan luaran diringkaskan, yang meletakkan asas teknikal untuk syarikat kami untuk menjalankan tugas-tugas penting lain daripada jenis yang sama.

Pada 2018, syarikat kami menerima pesanan daripada perusahaan besar milik kerajaan dan mengatur pemprosesan bahagian paraboloid titanium seperti yang diperlukan. Saiz bahagiannya ialah 2380 * 1645 * 530mm, yang berbentuk paraboloid penuh, dan ketepatannya adalah 0.1mm. Pada masa yang sama, beberapa bahagian diperlukan untuk dipasang dan diuji.

Kesukaran bahagian ini terletak pada saiz permukaan yang besar, keperluan ketepatan tinggi, ralat terkumpul dalam proses pemasangan, dan kesukaran terletak pada penetapan teknologi pemprosesan. Akhirnya, syarikat kami menggunakan mod pemuatan kad yang munasabah dan dengan berani menukar laluan proses pemprosesan untuk menyampaikannya kepada pelanggan. Teknologi pemprosesan dan hasil bahagian ini telah mendapat pengiktirafan tinggi daripada pelanggan dan dinaikkan pangkat kepada unit penyumberan luar koperasi jangka panjang.

Berbanding dengan jenis produk titanium lain, pengeluaran dan pemprosesan produk titanium berdinding nipis mudah menghasilkan bintik-bintik keras dan tekanan, mengakibatkan ubah bentuk yang tidak teratur, proses pemprosesan tidak mudah dikawal, dan pengeluaran komprehensif adalah yang paling sukar. Dalam hal ini, syarikat kami telah memiliki sepenuhnya kapasiti pengeluaran produk titanium berdinding nipis berketepatan tinggi dengan mengguna pakai teknologi dan kaedah seperti rawatan haba berbilang proses, tetapan mod penyingkiran elaun yang munasabah, reka bentuk dan penggunaan perkakas khas, dan sebagainya. pada.

Pemasangan titanium berdinding nipis yang dieksport ke Switzerland pada 2013 memerlukan syarikat untuk mereka bentuk, memproses; dan menghasilkan lebih daripada 100 set plat belakang titanium berdinding nipis. Proses projek adalah kompleks, kemasan rawatan permukaan dikehendaki tinggi, ketepatan pemesinan setinggi ± 0.01mm, tahap kedudukan boleh dikawal dalam 0.01mm, dan kemasan produk dikehendaki berada di bawah 0.8A cermin. Bahagian paling nipis produk hanya 1mm, yang sangat mudah berubah bentuk semasa pemprosesan.

Selepas pasukan teknikal menangani masalah utama, membangunkan proses pengeluaran dan proses teknikal secara bebas, dan menerima pakai proses pemprosesan perkakas khas, yang menyelesaikan dengan sempurna ketepatan pemprosesan, kemasan permukaan produk, kebolehkawalan kedudukan, dan ubah bentuk yang sangat mudah dalam proses pemprosesan. Bagi projek itu, syarikat itu telah memohon paten model utiliti kepada Pejabat Harta Intelek Negeri.

Dengan menggunakan teknologi pemodelan perisian model 3D, Jabatan Teknologi syarikat kami boleh membina model dengan data 3D daripada lukisan satah melalui ruang 3D maya, untuk memperhalusi keperluan produk pelanggan dengan lebih baik. Ia mempunyai aplikasi yang baik untuk struktur produk yang memerlukan halus, elastik dan kompleks, dan sesuai untuk pengeluaran kuantitatif.