Aloi zink
Aloi zink mempunyai takat lebur yang rendah, kecairan yang baik, dan kimpalan gabungan yang mudah.
Proses pembuatan boleh dibahagikan kepada aloi zink pemutus dan aloi zink ubah bentuk. Pemutus aloi zink mempunyai kecairan yang baik dan rintangan kakisan, sesuai untuk instrumen tuangan die, cangkerang bahagian kereta, dan sebagainya. Aloi zink yang cacat mempunyai keplastikan dan kemuluran yang baik. Ia digunakan terutamanya untuk cengkerang bateri, papan percetakan, papan bumbung, dan perkakasan harian.
Hasil aloi tuang jauh lebih tinggi daripada aloi cacat. Untuk bahagian struktur FMCG, aloi cacat jarang digunakan. Oleh itu, yang berikut hanya untuk aloi zink die-cast. Ketumpatan aloi zink ialah 6.3~6.7g/cm, kekuatan tegangan ialah 280~440MPa, takat lebur rendah, lebur pada 385 darjah , tuangan mudah mati. Aloi zink mempunyai bahagian terbesar dan kecairan terbaik antara empat aloi yang diterangkan dalam kertas ini. Ia mempunyai prestasi tuangan yang baik dan boleh die-cast bahagian kompleks dan berdinding nipis ketepatan, dan permukaan tuangan adalah licin. Ketebalan dinding paling nipis aloi zink die-casting hanyalah 0.4mm. Aloi zink mempunyai kekuatan yang baik pada suhu bilik. Perlu diingatkan bahawa aloi zink tidak boleh digunakan dalam persekitaran kerja suhu tinggi dan rendah (di bawah 0 darjah), aloi zink mempunyai sifat mekanikal yang baik pada suhu bilik. Walau bagaimanapun, kekuatan tegangan dan prestasi hentaman berkurangan dengan ketara pada suhu tinggi dan suhu rendah. Aloi zink mempunyai rintangan kakisan yang lemah. Apabila unsur kekotoran plumbum, kadmium dan timah dalam aloi melebihi standard, penuaan tuangan dan ubah bentuk akan berlaku. Tuangan die aloi zink mempunyai kesan penuaan dan fenomena penuaan, iaitu, kekuatan berkurangan secara semula jadi selepas masa yang lama dan menjadi rapuh. Inilah sebabnya mengapa untuk memilih sejauh mungkin semasa menghias semua orang, jangan pilih aloi zink. ramai orang bergurau bahawa apabila menggantikan paip aloi zink, pecah rapuh sering berlaku, menyebabkan bahagian paip yang berulir yang tinggal di dalam paip air tidak boleh keluar.
Pada masa ini, siri tuangan standard dibahagikan kepada dua kategori: aloi ZAMAK dan aloi siri ZA. Aloi ZAMAK ialah ZAMAK 2, ZAMAK 3, ZAMAK5 dan ZAMAK 7. (Untuk kesederhanaan, aloi di atas secara kolektif dirujuk sebagai Aloi No. 2, 3, 5 dan7). Siri ZA termasuk ZA-8, ZA-12, ZA-27 dan ZA-35. Za-8 digunakan terutamanya untuk tuangan kebuk panas, manakala ZA-12 dan ZA-27 hanya boleh digunakan untuk tuangan kebuk sejuk kerana keperluan cair khasnya. Za-35 biasanya digunakan untuk tuangan graviti. Aloi ZAMAK telah dibangunkan lebih awal daripada aloi siri ZA, terutamanya digunakan untuk tuangan tekanan. Yang paling banyak digunakan ialah aloi zink no. 3.
ZAMAK 2: digunakan untuk bahagian mekanikal dengan keperluan khas untuk sifat mekanikal, keperluan tinggi untuk kekerasan, rintangan haus yang baik dan keperluan umum untuk ketepatan dimensi.
ZAMAK 3: Kecairan yang baik dan sifat mekanikal. Digunakan untuk tuangan dengan keperluan kekuatan mekanikal yang rendah, seperti mainan, lampu dan tanglung, hiasan, dan beberapa bahagian elektrik.
ZAMAK 5: Kecairan yang baik dan sifat mekanikal yang baik. Digunakan pada tuangan dengan keperluan tertentu pada kekuatan mekanikal, seperti bahagian kereta, bahagian elektromekanikal, bahagian mekanikal dan komponen elektrik.
ZA8: Ia mempunyai kekuatan impak yang baik dan kestabilan dimensi, tetapi kecairan yang lemah. Ia sesuai untuk bahan kerja tuangan mati dengan saiz kecil, ketepatan tinggi dan kekuatan mekanikal yang tinggi, seperti bahagian elektrik.
Superloy: kecairan terbaik, sesuai untuk tuangan die berdinding nipis, saiz besar, ketepatan tinggi, bahan kerja bentuk kompleks, seperti komponen elektrik dan kotaknya.
