Penempaan merujuk kepada kaedah pembentukan dan pemprosesan menggunakan daya luaran pada kosong logam (tidak termasuk plat) untuk menghasilkan ubah bentuk plastik, menukar saiz dan bentuk serta meningkatkan prestasi, yang digunakan untuk mengeluarkan bahagian mekanikal, bahan kerja, alatan atau kosong.
Apabila suhu melebihi 300-400 darjah (zon rapuh biru keluli) dan mencapai 700-800 darjah , rintangan ubah bentuk akan berkurangan secara mendadak dan tenaga ubah bentuk akan bertambah baik.
Penempaan di kawasan suhu yang berbeza, mengikut kualiti penempaan yang berbeza dan keperluan proses penempaan, boleh dibahagikan kepada tiga kawasan suhu pembentukan: penempaan sejuk, penempaan hangat, dan penempaan panas. Pada asalnya, tiada sempadan yang ketat untuk pembahagian kawasan suhu ini. Secara umumnya, penempaan di kawasan suhu dengan penghabluran semula dipanggil penempaan panas, dan penempaan tanpa pemanasan pada suhu bilik dipanggil penempaan sejuk.
Apabila menempa pada suhu rendah, perubahan saiz penempaan adalah sangat kecil. Penempaan di bawah 700 darjah, pembentukan skala oksida adalah kurang, dan tiada dekarburisasi pada permukaan. Oleh itu, selagi ubah bentuk boleh berada dalam julat tenaga membentuk, penempaan sejuk adalah mudah untuk mendapatkan ketepatan dimensi dan kemasan permukaan yang baik. Selagi suhu dan penyejukan pelinciran dikawal dengan baik, penempaan hangat di bawah 700 darjah juga boleh memperoleh ketepatan yang baik.
Semasa penempaan panas, penempaan besar dengan bentuk kompleks boleh ditempa kerana tenaga ubah bentuk dan rintangan ubah bentuk adalah sangat kecil. Untuk mendapatkan penempaan dengan ketepatan dimensi tinggi, penempaan panas boleh digunakan dalam julat suhu 900-1000 darjah . Di samping itu, perhatian harus dibayar untuk menambah baik persekitaran kerja penempaan panas. Hayat perkhidmatan acuan penempaan (penempaan panas 2000-5000, penempaan hangat 10000-20000, penempaan sejuk 20000-50000) adalah lebih pendek daripada penempaan dalam julat suhu lain, tetapi ia mempunyai tahap kebebasan yang besar dan kos rendah.
Kosong akan cacat dan keras bekerja semasa penempaan sejuk supaya acuan penempaan akan menanggung beban yang tinggi. Oleh itu, adalah perlu untuk menggunakan acuan penempaan berkekuatan tinggi dan menggunakan kaedah rawatan filem pelincir keras untuk mengelakkan haus dan lekatan. Di samping itu, untuk mengelakkan retakan kosong, penyepuhlindapan perantaraan dijalankan apabila perlu untuk memastikan kapasiti ubah bentuk yang diperlukan. Untuk mengekalkan pelinciran yang baik, kosong boleh difosfatkan. Apabila pemprosesan berterusan dijalankan dengan bar dan rod dawai, bahagian itu tidak boleh dilincirkan pada masa ini, dan kemungkinan menggunakan kaedah pelinciran fosfat sedang dikaji.
Mengikut mod bergerak kosong, penempaan boleh dibahagikan kepada penempaan bebas, menjengkelkan, penyemperitan, penempaan die, penempaan die tertutup, dan penempaan tertutup. Oleh kerana tiada kilat dalam penempaan acuan tertutup dan gangguan tertutup, kadar penggunaan bahan adalah tinggi. Adalah mungkin untuk menyelesaikan penempaan kompleks pemesinan dengan satu atau beberapa proses. Kerana tiada denyar, kawasan tegasan penempaan dikurangkan, dan beban yang diperlukan juga dikurangkan. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa tempat kosong tidak boleh dihadkan sepenuhnya. Oleh itu, isipadu kosong harus dikawal dengan ketat, kedudukan relatif acuan penempaan harus dikawal, dan penempaan harus diukur untuk cuba mengurangkan haus acuan penempaan.
